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高压挤出机常见问题与应对策略

更新时间:2025-07-08  |  点击率:6
  高压挤出机是一种通过高压、高剪切力实现材料塑化、混炼和成型的加工设备,广泛应用于塑料、橡胶、食品、医药等领域。其操作需兼顾压力控制、温度调节、物料特性等多方面因素,以下是关键操作要点的详解:
  一、高压挤出机操作前准备:
  1.设备检查
  液压系统:检查油位是否在安全范围内,管路有无泄漏,压力表校准状态。
  加热系统:确认加热圈、温控传感器正常工作,设定温度与实际温度误差≤±5℃。
  螺杆与模头:清理残留物,检查螺杆磨损情况(如表面划痕、螺棱磨损),模孔是否堵塞。
  冷却系统:确保冷却水循环畅通,流量计、阀门正常工作。
  2.物料预处理
  干燥:对吸湿性材料(如PET、尼龙)进行烘干,含水率控制在0.02%~0.05%以内。
  预混:添加助剂(如润滑剂、增塑剂)时需均匀混合,避免局部浓度过高导致挤出波动。
  粒径控制:粉末或颗粒料需筛分,粒径差异过大易造成喂料不均。
  二、高压挤出机停机与维护规范:
  1.正常停机步骤
  逐步降低螺杆转速至停止,保持模头压力缓慢释放。
  关闭加热电源,启动冷却程序(水冷或风冷)至各区间温度≤50℃。
  清理模头残留物,涂抹防锈剂(如凡士林)。
  2.长期停机维护
  螺杆保养:拔出螺杆清洁并涂覆油脂,存放时悬空支撑防止变形。
  液压系统:注入防锈油,定期手动运转液压阀防止锈蚀。
  电气检查:断开电源,覆盖防尘罩,定期通电测试温控仪表。
  3.模具维护
  拆解模头进行抛光处理(Ra≤0.8μm),更换磨损的模唇垫片。
  使用超声波清洗机清除模孔内积碳,避免下次开机堵塞。
  高压挤出机常见问题与应对策略:
  1.熔体破裂(鲨鱼皮现象)
  原因:挤出速度过快、口模温度过低、熔体弹性过高。
  解决:降低螺杆转速,提高模头温度,或增加润滑剂(如硬脂酸钙)。
  2.气泡或气孔缺陷
  原因:物料含水、温度突变导致挥发分逸出,或螺杆真空排气不足。
  解决:加强预热干燥,开启真空泵抽气,检查密封件防止空气倒灌。
  3.尺寸偏差与表面粗糙
  原因:模头磨损、温控不均或冷却不足。
  解决:更换模头,校准温控系统,优化冷却水流量(如增加湍流设计)。
  4.螺杆卡死
  原因:异物进入、超载运行或润滑失效。
  解决:停机清理螺杆,检查传动齿轮箱油位,重启时逐步加载。
 

 

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